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关于水相法氯化橡胶的应用注意事项

发布日期:2021/11/29


我国于 1991 年加入《蒙特利尔议定书》,随后在 1993、1999 年先后批准了《中国逐步淘汰消耗臭氧层物质国家方案》和修正稿,明确了我国的 ODS (消耗臭氧层物质)替代品开发的战略是立足国内,要积极推动国内替代品技术研发和生产。基于国际环保发展要求,化工企业只有在符合大的经济环境要求,实现最佳环境效益的前提下,才会有长足的发展前景。我们奉化裕隆公司在认真分析国际 ODS 替代品发展趋势,以及国内替代品技术和生产状况的前提下,积极推行环保型科技创新发展方针,开发了环保型水相法氯化橡胶产品。

“水相法”的生产工艺是将天然橡胶在助剂的保护下,均匀的悬浮在水里,然后通入氯气,在氯化反应后而获取的产品。“溶剂法”生产工艺是将天然橡胶溶解在四氯化碳溶剂里,然后通入氯气进行氯化反应后取得的产品。根据我国加入的世界环保公约和我国环境保护法条例相关规定,四氯化碳将被禁止在这些产品的生产工艺中使用,因此“水相法”生产工艺是“溶剂法”生产工艺淘汰后的必然生产工艺。

我公司于 1999 年下半年开始研发水相法氯化橡胶,于 2000 年上半年进入批量生产阶段。主要是依靠天然橡胶乳液进行氯化。我们把产品提供给有关客户后,马上发现有以下两个问题:

一是产品粘度低。只有 5 ~ 6mpa.s ( 25 ℃ 20% 二甲苯溶液);二是储存稳定性差。 25 ℃ 40% 二甲苯溶液刚溶完时的粘度为 120 mpa.s ,但过二个月粘度就增到 220 mpa.s ;刚溶解时溶液清亮透明,但过一个星期,溶液就浑浊。面对这些问题当时我们没有解决的办法。于是就从 2000 年下半年开始我们就停止生产水相法氯化橡胶。但就在这时,国内有科研单位转让了这种水相法氯化橡胶的生产技术,在没有考虑技术不成熟,可能带来不良后果的前提下,大面积推广,结果把水相法氯化橡胶的信誉给搞坏了。从而使产品用户普遍产生这样的看法:水相法氯化橡胶的性能不如溶剂法生产的氯化橡胶,不宜应用。

在随后的一段时间,我公司又继续与多家科研单位合作,通过数百次的试验终于在 2004 年底成功研发出水相法氯化橡胶,并解决了原有水相法氯化橡胶的两大技术难题,产品经国家涂料质量监督检验中心、天津关西涂料化工有限公司等多家单位测试,性能与溶剂法氯化橡胶相同。目前已批量出口日本、韩国、德国等国家。我公司同时还开发出不同牌号的水相法氯化橡胶 CR-5、相当于国产溶剂法氯化橡胶; CR-10 、相当于德国拜尔公司 S10 ; CR-20 、相当于德国拜尔公司的 S20 。

由于水相法氯化橡胶是用天然橡胶乳液生产的,因此水相法氯化橡胶与传统的溶剂法氯化橡胶有一定的区别,在制造漆料的应用中不能简单替代。现将有关水相法氯化橡胶在应用中的注意事项介绍如下:

增塑剂:多种增塑剂可适用于该树脂体系中,最常用的是 4 0 °氯化石蜡和 52 °氯化石蜡,以 52 °氯化石蜡为例,依据对漆膜性能的要求,树脂与增塑剂的比例通常在 2.5 ~ 3:1 之间。
稳定剂:建议添加环氧大豆油。环氧系及某些金属氧化物均对该树脂体系有较好的稳定作用。但金属氧化物如氧化锌对体系有后增稠作用,贮存后漆液粘度有所增加。建议添加磷酸锌。环氧系以环氧大豆油的效果较好,加入液体环氧树脂如 618 有可能使白漆的颜色产生轻度黄变。稳定剂的加入量控制在 1 ﹪以内。


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